1、环境因素影响铝合金应力腐蚀的环境因素主要有:离子种类、离子浓度、溶液pH值、氧气及其它气体、缓蚀剂、环境温度、环境压力等.在研究了在不同大气环境中2A12和7A04两种铝合金的应力腐蚀情况，发现铝合金在不同环境中应力腐蚀敏感性不同，在海洋环境中较为敏感.海洋环境中含有大量盐分，Cl-会穿过铝合金表面的保护膜进入内部，对其产生腐蚀.实验表明，当HNO3溶液的质量浓度在20%~40%之间时，铝合金的腐蚀加剧，在浓度为35%左右时铝合金腐蚀速率达到zui高点.而在浓HNO3溶液中，铝合金的应力腐蚀并不明显，出现这种现象的原因是由于在铝合金表面形成了一层致密的氧化膜，阻止了HNO3的进一步腐蚀.2、冶金因素冶金因素主要包括铸造方式、加工方式和热处金应力腐蚀的影响，发现阴极极化使铝合金应力腐蚀敏感性增大，摩擦搅拌焊接的应力腐蚀敏感性比熔焊的低.一般认为经适当处理的6061-T6和3004铝合金不会出现SCC.冶金因素的不同改变了铝合金表面膜的类型，并造成铝合金内部组织的不同和晶体结构的变化，从而影响了铝合金的电化学行为和力学行为，导致铝合金应力腐蚀敏感性不同.3、应力因素应力因素主要包括载荷类型、载荷大小、加载方向、加载速度等.就SCC而言，应力方向必须与晶界相垂直，以便能够使其分离.产生应力腐蚀的关键因素之一就是要有应力作用.而不同的应力作用会产生不同的效果，交变应力和环境共同作用产生腐蚀疲劳，它和固定应力产生的应力腐蚀po裂通常有明显区别.通常腐蚀疲劳比应力腐蚀产生的后果更严重.此外，加载速度的不同也会影响铝合金应力腐蚀的敏感性。3.硫酸铝阳极氧化溶液的温度必须严格控制，工业铝型材线棒，zui佳温度范围是15～25℃。硫酸铝阳极氧化工艺过程中需采用压缩空气搅拌，并应配备制冷装置。在无制冷装置的情况下，在硫酸电解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使铝阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少铝阳极氧化膜的疏松或粉化。—些工艺试验和生产实践已证实，在硫酸铝阳极氧化电解液中加入适量羧酸或丙三醇可有效减少反应热效应的不良影响，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下提高铝阳极氧化电解液的温度允许上限，在保证质量的前提下，提高生产效率。另外，控制温度恒定的条件下，也要注意有效控制阳极电流密度，才能更好地保证氧化膜质量。4.硫酸铝阳极氧化电解液所使用的水质及电解液中的有害杂质必须严格控制。配制硫酸铝阳极氧化溶液不宜用自来水，尤其不能用浑浊的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自来水。一般情况下，水中Cl-浓度达25mg/L时就会对铝阳极氧化处理产生有害影响。Cl-(包括其它卤族元素)可破坏氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。硫酸铝阳极氧化应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的Ccl-≤15mg/L，总矿物质≤50mg/L。铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。铝型材表面裂纹产生原因：（一）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过kuai，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入；（二）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过kuai；（三）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突kuai；（四）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。铝型材表面裂纹消除办法：（一）操作工精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合；（二）铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积（铝棒表层）铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢；（三）挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度；（四）挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。江北区工业铝型材线棒「在线咨询」由重庆固尔美科技有限公司提供。重庆固尔美科技有限公司是从事“工业铝材,装配线铝型材,流水线铝型材,开模定制,压铸件”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李经理。)