
立式搅拌器-舟山搅拌器-中拓鼎承(查看)
罐中液体的循环流动是达到物料混合所的流动状态,而湍流扩散、剪切流又是某些搅拌过程快速进行达到搅拌目的所需要的。虽然某种合适的流动状态也要靠搅拌罐及其他附件来共同造成,立式搅拌器,但是叶轮的形状与运转情况仍可以说是决定罐内流动状态的基本的因素。各种搅拌叶轮形状按搅拌器的运动方向与叶轮表面的角度可分为三类,即平叶、折叶和螺旋面叶。桨式、涡轮式、锚式、框式等的叶轮都是平叶或折叶,而推进式、螺杆式、螺带式的叶轮则为螺旋面叶。平叶的桨面与运动方向垂直,即运动方向与桨面法线方向一致。折叶的桨面与运动方向成一个倾斜角度;一般这个倾斜角度为45或60度等。螺旋面叶是连续的螺旋面成其中一部分,叶片曲面与运动方向的角度逐渐变化,如推进式叶片的根部曲面与运动方向一般可为40-70度,而其叶端的曲面与运动方向的角度较小,一般为17度左右。由于平叶的运动方向与桨面垂直,所以当叶轮低速运转时,液体的主要流动为水平环向的流动。当叶轮转速增大时,液体的径向流动就渐渐增大。叶轮转速愈高,由平叶排出的径向流愈强。但只靠叶轮本身,它造成的轴向流动还是很弱的。折叶由于桨面与运动方向成一定倾斜角,所以在叶轮运动时,除有水平环流外,还有轴向分流。在叶轮转速增大时,还有渐渐增大的径向流。螺旋面可以看成是许多折叶的组合,这些折叶的角度逐渐变化,所以螺旋面的流向也有水平环向流、径向流和轴向流,其中轴向流量大。推进式搅拌器图文介绍推进式搅拌器介绍,推进式搅拌器(又称船用推进器)常用于低黏流体中,如图所示。标准推进式搅拌器为三瓣叶片,其螺距与桨直径相等。搅拌时,流体由桨叶上方吸入,下方以圆筒状螺旋形排出,流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方,形成轴向流动。推进式搅拌器搅拌时流体的湍流程度不高,但循环量大。容器内装挡板、搅拌轴偏心安装或搅拌器倾斜时,可防止漩涡形成。推进式搅拌器的直径较小,桨叶直径d对容器内直径D之比一般为0.1~0.3;叶端速度为7~10m/s,高达15m/s。相对来说推进式搅拌器结构简单,制浆池搅拌器,制造方便,适用于黏度低、流量大的场合,舟山搅拌器,利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。主要用于液液体系混合、温度均一,在低浓度固一液体系中防止淤泥沉降等。推进式搅拌器的循环性能好,剪切作用不大,属于循环型搅拌器。为区分叶轮排演的流向特点,根据主要排液方向将典型叶轮分成径流型和轴流型两种。平叶的桨式、涡轮式是径流型,螺旋面叶片的螺杆式、推进式是轴流型。折叶桨则居于两者之间,一般认为它更接近于轴流型。不过这种分法是近似的,是以主要流向来分的。搅拌雷诺数是搅拌罐内液体流动状态的一种量度。图2—2形象地表示了八平直叶涡轮和螺带式叶轮在不同雷诺数下,搅拌罐内的液体的流动状态。对于涡轮式叶轮,若叶轮转速很低,在Re不大于10的区域,仅叶轮周围韵液体随叶轮旋转,而远离叶轮的液体是停滞的,如图中-A1所示,因而混合效果很差,置换池搅拌器,混合时间也非常长,见虚线(1)。在此区内,液体的流动是层流,叶轮旋转的阻力主要是黏滞阻力。因而N与Re成反比,如曲线(2)。叶轮旋转引起的离心效应可忽略不计,排出流量,见曲线(3)。当Re增加到大于10,涡轮式叶轮旋转所产生的离心力就不可忽视。此离心力产生了排出流量,使角动量传递到远处的液体。这样远离叶轮的液体开始流动,而使Nv-Re曲线偏离曲线(2)的延伸线。在此区内,如曲线(3)所示,曲线上升的坡度很陡,混合大为改善,但在靠近叶轮上下部分仍然出现环形的停滞流区。当Re数增加到数百,涡轮式叶轮周围的液流变成湍流。在区域c,排出流量显著增加,曲线(3)达到了大值。在区域A和B中观察副的停滞区已消失。Re进一步增加,湍流域逐渐扩大,直至终湍流域占完全优势。因此区域c是一个层流和湍流共存的过渡区。在无挡板时,在Re约为90的过渡流域,涡轮式叶轮的排出流达到大值;而在有挡板时,排出流量在湍流域达到大。立式搅拌器-舟山搅拌器-中拓鼎承(查看)由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。山东中拓鼎承化工机械有限公司是从事“搅拌器及非标搅拌装置,搪瓷搅拌设备,衬四氟容器,齿轮减速机等”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:韩经理。)