侧壁回填流态固化土使用规范（摘要）一、材料要求1.固化剂应符合JGJ/T486-2020规范，优先选用硅酸盐水泥或复合固化材料，掺量宜为10%-20%（湿土质量比）。2.土料应选用无杂质黏性土或砂土，含水率控制在25%-40%，大粒径不超过20mm。3.外加剂应经适配验证，减水剂掺量不超过胶凝材料总量1%，早强剂应符合环保要求。二、施工工艺1.基面处理：清除浮土、渗水，陡坡段设置台阶式接茬（宽度≥500mm）。2.拌制工艺：采用双轴强制式搅拌机，投料顺序为土料→固化剂→水→外加剂，搅拌时间≥120s，流动度控制在180-250mm。3.分层浇筑：单层厚度≤1.5m，相邻层间隔时间≤初凝时间（一般2-4h），坡度＞45°时应设置模板支护。三、质量控制1.强度标准：7d无侧限抗压强度≥0.5MPa，28d强度≥1.0MPa。2.密实度检测：采用轻型动力触探（N10≥15击）或孔隙率检测（≤20%）。3.养护要求：浇筑后覆盖保湿养护≥7d，环境温度低于5℃时应采取保温措施。四、安全环保1.作业人员需佩戴防尘口罩及护目镜，设备接地电阻≤4Ω。2.废弃料应集中处理，pH值调节至6-9后方可排放。3.施工区域设置警示标志，夜间作业照度≥50lux。注：本规范参照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）及《固化土应用技术规程》（CECS418）编制，具体参数应根据现场试验确定。液态固化土是一种通过添加固化剂将松软土壤或废弃土转化为高强度工程材料的新型技术。其原理是利用固化剂与土壤中的水分、矿物成分发生物理化学反应，形成稳定的网状结构，从而显著提升土体的力学性能和耐久性。该技术主要由土壤基材、固化剂（如水泥、石灰、矿渣粉或高分子聚合物）和水组成，通过配比实现性能调控。在技术特性方面，液态固化土展现出三大优势：一是可塑性强，混合料在初凝前保持流动状态，便于泵送和填充复杂结构；二是固化后抗压强度可达1-10MPa，渗透系数可降低至10??cm/s量级，兼具承重与防渗功能；三是环保效益突出，可100%利用建筑渣土、河道淤泥等废弃资源，减少天然砂石开采。该材料在工程建设中应用广泛：道路工程中用于路基换填，较传统水稳材料可降低碳排放40%；岩土工程中用于边坡加固，液态固化土回填，7天固化即可形成抗冲刷保护层；在污染场地修复领域，通过掺入改性固化剂可有效固封重金属污染物。典型案例包括上海临港道路工程中处理6米厚淤泥层，以及雄安新区建设中百万方级渣土资源化利用。施工时需重点控制含水量（通常18-25%）和固化剂掺量（3-8%），并采用分层浇筑、振动密实等工艺。当前研究方向正向智能化配比设计、工业固废基固化剂开发及低温环境适应性改进等领域延伸，推动绿色基建技术迭代升级。流态固化土回填施工技术规范一、材料要求1.原材料应选用符合《流态固化土应用技术规程》的固化剂、土壤及水，其中土壤粒径应≤20mm，有机质含量≤5%。2.固化剂掺量需经配比试验确定，常规掺量为3-8%（占干土质量），水灰比控制在0.4-0.6。二、施工准备1.基槽处理：清除积水、杂物，基底承载力≥80kPa，坡度≤1:1.5。2.设备配置：强制式搅拌机（产能≥30m3/h）、泵送设备（输送距离≥50m），配备坍落度检测仪。三、施工工艺1.拌制工艺：采用二次搅拌法，先干拌60s后加水湿拌120s，控制坍落度在160-220mm。2.浇筑要求：-分层浇筑厚度≤500mm-相邻浇筑面高差≤1.5m-单日浇筑高度≤2m3.养护标准：初凝后覆盖薄膜养护≥7天，环境温度低于5℃时应采取保温措施。四、质量控制1.每100m3取样1组检测7d/28d无侧限抗压强度，标准值≥0.5MPa/1.0MPa。2.密实度检测采用灌砂法，压实系数≥0.93。3.回填体顶面标高允许偏差±20mm，平整度≤15mm/2m。五、注意事项1.环境温度5-35℃施工，雨天应暂停作业并做好防雨覆盖。2.固化剂储存需防潮，开封后24小时内使用完毕。3.与刚性结构接茬处应预留30cm宽人工夯实区。本规范依据JGJ/T486-2020等标准制定，施工前应进行工艺试验验证参数，特殊地质条件需专项设计。回填完成后应进行不少于14天的沉降观测，沉降速率≤2mm/d视为合格。液态固化土回填-合肥沃特(推荐商家)由合肥沃特新型建材有限公司提供。合肥沃特新型建材有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！)