模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用广泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，Lens硅胶透镜，手机套，硅胶厨具，透镜硅胶材质，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。硅胶制品的不良情况有麻木、污点、包风、暗痕、缺料等等，这些外观不良产品的出现是由于成型工艺所造成的。下面重点分享下如何实现常见外观不良产品的修补。1.硅橡胶产品麻面不良的返修方法。硅胶制品产生麻面不良的原因很多，靠控制好模温和排气来预防不良。2.硅橡胶产品污点不良的返修方法。对于硅胶制品表面的污点休整方法是先看表面污点的情况，如果表面上的污点很浅很小那么直接用细砂纸轻轻打磨即可，如果污点比较深或比较大，先把污点的地方用刀片挖掉，刀片要锋利，挖的时候切口要整齐，同时在切口上面补量的硅胶原料，用模具再次加压即可达到本体的效果。3．硅橡胶产品包风不良的返修方法。挑选一些不熟的或者按不掉白点的硅胶产品。模温低所造成的局部不熟可以将不熟的胶料按紧抹平，宿迁硅胶透镜，再放入模具中加压硫化，至于排气不当所产生的白点先用手按按，通常都能按掉，按不掉的就直接放在模具中加压硫化好了。一、硅胶原料的质量会导致硅胶制品难拆边，硅胶透镜原料，质量差的硅胶原料它的韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。二、成型环节中产品成型的比较厚，那么毛边其实也是比较厚的，厚度的增加肯定也导致拆边的困难。三、硫化环境因素，硫化温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，同时硫化时间方面也需要很好的控制，硫化时间过长就会导致产品变脆，硫化时间过短就会导致硫化环节没效果，所以硫化的环节一定要控制好。四、成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损严重、成型模具质量不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。宿迁硅胶透镜-透镜硅胶材质-矽晶科(推荐商家)由安徽矽晶科光电科技有限公司提供。安徽矽晶科光电科技有限公司为客户提供“LED车灯微型小模组,LSR液态硅胶开放式冷浇道模具设计,(”等业务，公司拥有“矽晶科”等品牌，专注于橡胶模等行业。，在安徽省六安市霍山县经济开发区农民工返乡创业园7号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：刘金凤。)