切分架次轧件形状应该具有较好的对称性，但是在实际生产过程中，以下因素可能导致切分架次轧件形状偏离标准而造成堆钢(1)入口导卫偏，轧件一侧充满过度，另一侧欠充满，高线导卫，轧件从切分架次轧出后形成镰刀弯造成堆钢。(2)由于导卫轮间隙调整、速度调整或钢坯温度的原因造成轧件和导卫轮间隙不匹配，轧件在导卫内夹持不稳，使轧件一侧充满过度，另一侧欠充满，轧件从切分架次轧出后头部由于不均匀变形而形成镰刀弯造成堆钢。滚动导卫由20几个部件组成，其在生产线上使用环境十分恶劣，求购高线导卫，因此导卫的定期整体拆装维护十分关键。在维护中应严格控制：(1)导辊、轴承及导板的磨损状况：(2)导卫臂、中间轴出现裂纹、变形、磨损、断裂等状况；(3)紧固件、调整装置的锈蚀、脱扣、松动、调整不灵活等状况；(4)油／气润滑系统和水冷系统的畅通问题。由于导卫座所处的环境较恶劣，受冷却水侵蚀、轧件头尾冲击、氧化铁皮垢结、堆钢破坏等影响，因此必须可靠固定，高线导卫公司，操作中应经常进行点检，发现问题及时更换，防止事故发生。导卫总成上线后，高线导卫功能，依靠导卫座可完成导卫与孔型的对中对正。导卫座的调整十分关键，2#、4#、6#、8#、10#轧机导卫座设有水平方向调整装置，垂直方向可在耐磨块下加调整垫板来调整对正轧制线。12#、14#轧机导卫座依靠简易调整装置在线完成水平方向、垂直方向对中。预精轧后的导卫座径向固定应精密安装，轴向固定可使用2．5倍的便携式光学对中仪，在辊环安装完成后进行轴向的调整和对中。)