企业视频展播，请点击播放视频作者：广东聚广恒自动化设备有限公司注塑机螺杆清洗材料有哪几种？一、目的：规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。二、清洗前准备：1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。3、设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。三、清洗操作：1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。2、将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。注塑机螺杆清洗的方法和清洗的频率决定了注塑机的生产效率和稳定性。注塑机螺杆清洗的方法：使用清洗剂注塑机螺杆清洗剂是一种具有渗透和化学反应的清洗剂，可以快速分解残留于螺杆表面的聚合物和热稳定剂等。使用清洗剂的步骤为:1.将注塑机尽量停止运转，然后将螺杆取出。2.将螺杆放入清洗剂中浸泡，按照说明书的要求进行清洗。3.清洗后将螺杆取出，用干净的水清洗干净。4.将螺杆涂上润滑油，放回注塑机中。注塑螺杆是注塑机的部件，而且螺杆长时间工作在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下，磨损问题不可避免，一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。1、注塑原料温度设置：每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。2、螺杆转速的设置：由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。3、塑料中的杂物：用纯原料生产可能风险相对要小一些，但是现在企业为了减少成本，一般在原料中掺杂一些水口料，由于一些现场管理原因，水口料在粉碎的时候容易混进一些细小的金属屑，这个对螺杆危害很大，所以一般在料筒安装磁铁架，严格投料的管理和监控。