在电器加工制造中，产品质量的提高对于增强市场竞争能量是非常重要的。一个电器产品的制造过程包括机壳制造、整机装配等一系列的工作。电器外壳的加工实质是电器外壳表面的成形过程，这些成形过程是由不同的加工方法来完成的，如车削、铣削、磨削等技术，这种电器冷加工技术在电器制造过程中占有一定的重要地位。而对于常用的电器外壳切削加工中，厚度在8-30mm的低碳钢电器外壳平面铣削加工占有一定比例，对其加工精度要求高。虽然其加工方式简单，但由于加工过程存在的各种因素，致使铣削加工后的精度不高，直接影响产品的质量。提高电器外壳铣削加工精度的方法和途径：1、控制和避免振动，针对产生铣削振动的原因，可以采取以下的措施控制和避免振动。2、选用铣刀，控制铣刀精度和安装精度。选用各种可转位刀具和整体铣刀，改善铣削过程的排屑，控制欠切和过切现象；3、选用精度相应的夹具，合理选择工件的装夹方式。随着电机壳生产的效益和比重在制造业的地位日益凸显，资中电机外壳，了解并掌握电机壳的设计制造过程是^必要的。拉深是利用拉深电机机壳将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，电机外壳标准，或将已制成的开口空心件加工成其它形状空心件的一种加工方法。电机机壳拉深这一受力过程如同一扇形毛坯被拉着通过一个楔形槽的变化是类似的，在直径方向被拉长的同时，切向则被压缩。在实际的拉深过程中，当然并没有楔形槽，毛坯上的扇形小单元体也不是单独存在的，而是处在相互联系、紧密结合在一起的毛坯整体。拉深后得到工件的厚度沿底部向口部方向是不同的。在圆筒件侧壁的上部厚度增加^多，约为30％；而在筒壁与底部转角稍上的地方板料厚度^小，厚度减少了将近10％，电机外壳焊接，该处拉深时^容易被拉断。通常称此断面为“危险断面”。当该断面的应力超过材料此时材料的强度极，零件就在此处产生。即使拉深件未被拉裂，由于材料变薄过于严重，也可能使产品报废。电机作为将电转化为机械能量的一种设备，在生活、生产中的应用^广泛，随着机械加工科技的发展，电机的通用性逐渐向性方向发展，打破了过去同样的电机分别用于不同负载类型、不同使用场合的局面。这也就要求电机机壳的制造加工也跟随着往性方向发展，但是一些小企业跟不上转换的速度，迅速被淘汰。今天我们就来探索一下电机行业的新动向，让小型电机机壳厂家掌握现在的发展趋势，抓住机遇。资中电机外壳-无锡逐梦机械-电机外壳焊接由无锡市逐梦机械制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。无锡市逐梦机械制造有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工业制品具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)