热镀锌加工后处理阶段：优化锌层质量冷却浸锌后的工件先自然冷却片刻，再放入冷却水槽（常为常温清水）快速冷却，使锌层凝固并减少氧化。注意：冷却水温不宜过低，避免工件因骤冷产生应力变形。钝化（可选）对要求较高的工件，冷却后需进行钝化处理，在锌层表面形成一层钝化膜（如铬酸盐钝化），进一步提高耐腐蚀性，并防止锌层在储存中产生“白锈”（锌层氧化产物）。清理与检验去除工件表面的锌瘤、毛刺等缺陷，对螺纹件需清理螺孔内的锌渣（可通过攻丝修复）。质量检验：检查锌层厚度（常用磁性测厚仪）、附着力（弯曲试验或划格试验）、表面均匀性（无漏镀、鼓泡、起皮）。运输费用也会在一定程度上影响热镀锌加工费。如果客户距离加工厂家较远，运输过程中的物流成本就会增加，这部分成本可能会部分转嫁到加工费中。尤其是对于一些体积大、重量重的热镀锌工件，运输成本的影响更为明显。一些加工厂家可能会根据客户的距离远近，制定不同的运输费用标准，或者直接将运输成本包含在加工费的报价中。热镀锌加工热浸镀锌阶段：形成锌层烘干（预热）助镀后的工件需在烘干炉中（温度80-120℃）烘干，去除表面水分，防止带入锌锅时产生锌液爆溅（高温下水分瞬间汽化导致）。浸锌将烘干后的工件浸入熔融锌液中（锌液温度440-460℃，纯锌纯度需≥99.95%），通过热扩散反应形成锌层。反应原理：工件表面铁与锌液反应，先形成铁-锌合金层（Fe-Zn合金相），再在表面形成纯锌层（Zn层），整体构成“铁基-合金层-纯锌层”的复合结构。浸锌时间：根据工件厚度调整（一般30秒-5分钟），确保合金层厚度均匀（过久会导致锌层过厚、脆性增加）。锌层调整工件从锌锅取出后，通过抖动、离心（小件）或气刀（大件，如钢板、钢管）吹拭，控制锌层厚度并去除多余锌液，使锌层平整光滑。