焊接方法需要重新焊接工艺评定的情况一、弧焊：1保护气体种类的变换；2保护气体流量增加25％以上或减少10％以上的变化；3添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的变换；焊丝类型、强度级别型号变化；4焊炬手动与机械行走的变换；5按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的25％、7％和10％；6电流极性变化。二、埋弧焊：1焊丝直径的变化超过1mm；焊丝与焊剂型号变化；2多丝焊与单丝焊的变化；3添加与不添加冷丝的变化；4电流种类和极性的变换；5按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的10％、7％和15％；6清焊根改为不清焊根。向下焊的四大技术优势?向下焊是当前受欢迎的一种焊接技术，相对于在立焊式管道全位置焊接中采用的“向上立焊”焊接工艺而言的，是电弧热源由上而下移动的一种焊接方法。这是一种良好的焊接工艺，目前主要应用于大直径远距离野外输油、输气、输水以及输送矿物质等管道的焊接，是一种比较成熟的焊接工艺。下面则来看看向下焊的技术优势：??向下焊的技术优势：??(1)焊接速度快，生产。因该种焊条铁水浓度低，中级焊工培训找哪家，不淌渣，比由下向上施焊提50％。??(2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，初级焊工培训中心，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。??(3)减少焊接材料的消耗，初级焊工培训，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20％-30％。??(4)焊接一次合格率可达90％以上。与传统的由下向上施焊方法相比，优点主要表现在：??(1)减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20％-30％。??(2)焊接一次合格率可达90％以上。??当然，在下向焊焊接时，施工过程中还是有很多缺陷的。主要有：未焊透、未熔合、内凹、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。在立焊与仰焊位置，裂纹、内凹的出现几率较多，尤其裂纹更集中地出现在仰焊位置，这与起初定位焊后过早撤除外对口器关系密切；而内凹则是因为根焊时，焊工培训，电弧吹力不够，另外铁水受重力作用而导致，这与焊工的技能水平有一定关系；多数的未焊透和未熔合与钢管组对时的错边、焊接时工艺参数的波动、操作者的水平、运条方法的选用、工作时急于求成等因素有一定关联；气孔和夹渣除去与环境、选用规范、母材和焊材的预处理有关外，焊缝的冷却速度对该缺陷的影响更大些。初级焊工培训中心-焊工培训-大成技校由沂南县大成职业培训学校提供。沂南县大成职业培训学校是从事“焊工电工培训”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王主任。)