滚珠丝杆的故障诊断：反向误差大，加工精度不稳定故障原因:A.丝杆轴联轴器锥套松动!排除方法:重新紧固并用百分表反复测试；B.丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松!排除方法:重新调整或修研，使接触率达70％以上，用0.03mm赛尺不入为合格；C.滚珠丝杆预紧力过紧或过松!排除方法:调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm；D.滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松!排除方法:修理、调整或加垫处理；E.丝杆轴滑板配合压板过紧或过松!排除方法:重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格；F.丝杆支座轴承预紧力过紧或过松!排除方法:修理调整；G.滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动!排除方法:用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动；H.润滑油不足或没有!排除方法:调节至各导轨面均有润滑油；I.其他机械干涉!排除方法:排除干涉部位。东莞市万福五金制品有限公司多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求，在万福五金携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创万福五金更加美好的未来。常用的滚珠丝杠加工技术方法主要可分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工）两大类，那我们应该具体怎样判断滚珠丝杠加工方式的优劣呢？东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。首先使用传统的切削加工方法，由于金属纤维发生撕裂，表面质量不高，一般需增加磨削工序，无屑加工采用塑性成形方法，轧制滚珠丝杆，表面产生冷作硬化，轧制滚珠丝杆工厂，表面粗糙度能达到Rao.4-0.8，工件的强度、硬度、抗弯扭程度均提高。使用无屑加工不仅能够使产品性能提高，生产效率也能够提高，一般生产效率能提高8-30倍以上，加工精度可提高1-2级，材料消耗减少10%-30%，为了能够更好的提高滚珠丝杠的加工质量与加工精度，选择无屑加工的技术方式定能带来更多的生产及经济效益。东莞市万福五金制品有限公司为客户提供“齿轮箱，丝杆，蜗杆，带轮，内齿轮，齿轮，蜗轮，精密轴，轴套”等业务，公司拥有“万福齿轮，万福丝杆，万福蜗轮，万福蜗杆，万福带轮，万福精密轴”等品牌，专注于齿轮等行业，欢迎来电垂询！滚珠丝杠静音，轧制滚珠丝杆定做，机械设备于快速进给及重负荷操作下，依然必须要求低噪音，严格控管循环系统及牙型设计，组装技术，并严密检测表面精密加工及尺寸，以达到低噪音的目标。滚珠丝杠以比较快速的制程安排及库存滚珠丝杠（滚珠螺杆）以达到短交期的目标。优于气、液压制动器的优点若制动器中采用滚珠丝杠（滚珠螺杆）取代传统的气压或液压驱动可得到许多的优点如：不会渗漏，不须过滤，省能源及重现性高。东莞市万福五金制品有限公司供应自动化机械传动配件，多年来，凭借强大的研发投入和的制造技术，轧制滚珠丝杆代加工，为客户提供模数为0.2-2.0，外圆直径120mm以内的精密中小模数齿轮、丝杆、蜗轮、蜗杆、带轮以及精密轴、轴套等，且深受客户的好评。轧制滚珠丝杆-万福，升降机小型丝杆-轧制滚珠丝杆工厂由广东万福精密丝杆有限公司提供。广东万福精密丝杆有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！)