这里介绍一些常用桨宽b的数据。对涡轮式，在不互溶液-液中搅拌时，取d/D=1/3，叶片数=4，桨宽b=(0.05~0.1)D。在气-液分散操作中，取d/D=1/3．则取（b/D）n=0.15~0.3。桨式的b=（0.1~0.25）D。锚式、框式及螺带式其桨宽b=0.1D。关于机械搅拌器在搅拌轴上的安装层数，一般都是从叶轮的搅动范围来考虑的，液层过高则要考虑设置多层叶轮。对于低黏度液体，如黏度小于5000mPa.s时径流型叶轮可搅动罐内上下范围为桨径的4倍，所以对常用的液层降度H=D时，只要一层叶轮即可。推进式叶轮一般也在粘度大于110mPa.s及液层深度H>4d时才取积层。对于高黏度液体，推进式搅拌器，当黏度达到50000mPa.s时，上下可搅动的液体范围但是桨径的1/2，所以这时必须增加机械搅拌器层数。多层搅拌如下图。快速型机械搅拌器一般在H>1.3D时设置多层机械搅拌器，且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。从搅拌器理来看，在层流区混合高黏度液体时，液体单元经受剪切细分作用被拉长、拉细或分割，螺带式搅拌器，随着剪切时间的增加，逐渐达到混合。同时，由于搅拌器内剪切场不是均匀的，例如锚式搅拌器在锚与釜壁间的间隙区是强剪切区，金华搅拌器，液体的混合速率较快，而釜中部区域则是低剪切区，混合速率较慢，因此，高剪切区与低剪切区间的液体交换速率或液体在釜内的循环能力也是影响混合的重要因素。此外，搅拌器内流体的速度波动也能促进混合。换言之，高黏度液体的混合速率主要取决于搅拌器与釜壁表面间的相对运动速率及相互之间的距离，为此也要求用于高黏流体的搅拌器，搅拌器直径与器内径的比值都相当大。实际生产过程中，常用的黏性流体搅拌器有锚式搅拌器、螺带式搅拌器、框式搅拌器等。不锈钢搅拌器直径与釜径之比d/D会影响液滴分散和凝并的平衡，所以中试过程一定要研究d/D对液滴分散的影响。液-液放大过程的关键是对各异相区的比例变化的认识。斜桨圆盘涡轮由于具有高的泵送能力，通常用于液-液分散体系，有利于克服可能存在的相密度差。平桨圆盘涡轮比较适合于产生稳定乳液和适当的气体夹带。杂质和表面活性剂很容易在相界面吸附，严重地影响界面特性和界面积。如果过程严重地依赖界面特性，放大过程必须考虑杂质和表面活性剂变化的影响。表面电荷是另一个需要关注的因素。生成均匀的液滴通常是体系的一个目标，搅拌釜通常操作在湍流条件下，液滴尺寸的分散程度非常大。当对液滴的分布均匀度要求比较高时，通常需要考虑采用非搅拌器。金华搅拌器-中拓鼎承-螺带式搅拌器由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东中拓鼎承化工机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化工成套设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)