企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市康创纸业有限公司无硫纸是否含有硫元素好的，我们来探讨一下“无硫纸是否含有硫元素”这个问题：结论：无硫纸通常指在生产过程中*不添加含硫化合物*作为漂白剂或添加剂的纸张，但这并不意味着纸张中不含任何微量的天然硫元素。以下是详细解释：1.“无硫”标签的含义：*“无硫”这个术语主要源于造纸工业的历史实践。在传统造纸工艺中，尤其是在漂白阶段，经常使用含硫化合物，如亚硫酸盐（Sulfites）或硫酸盐（Sulfates）（例如在硫酸盐法/牛皮纸法KraftProcess中）。这些化合物有助于分解木质素、漂白纸浆，但也带来了问题。*含硫化合物在纸张中残留或后期分解产生的酸性物质（如硫酸），是导致纸张酸化、发黄、变脆（即“酸败”）的主要原因。这对需要长期保存的档案、古籍、艺术品等危害极大。*因此，“无硫纸”的定义是指：在制浆和漂白过程中，避免使用亚硫酸盐、、硫酸盐等含硫化合物作为化学试剂的纸张。其目标是生产出中性或碱性（pH≥7.0）、具有高耐久性和低酸化风险的纸张。2.纸张中硫元素的可能来源：*天然来源：纸张的主要原料是植物纤维（木材、棉、麻、竹等）。植物在生长过程中会吸收土壤中的各种矿物质元素，包括硫。硫是植物必需的营养元素，存在于蛋白质（含硫氨基酸如蛋氨酸、半胱氨酸）、维生素、辅酶等生物分子中。因此，即使是完全“无硫工艺”生产的纸张，其植物纤维原料本身也不可避免地含有极其微量的天然硫元素。*非故意添加的微量来源：生产过程中使用的水、其他非含硫添加剂（如填料、施胶剂、湿强剂等）也可能含有极其微量的硫杂质。再生纸浆也可能含有微量来自原始生产或油墨的硫残留。*环境吸收：纸张在存储和使用过程中，也可能从环境中（如空气污染中的）吸收极其微量的硫。3.“无硫纸”中的硫含量：*含量极低：在符合标准的无硫纸（如符合ISO9706或ANSI/NISOZ39.48等耐久性标准）中，来源于植物纤维天然本底和不可避免微量杂质的硫元素含量非常非常低，通常远低于检测限或在百万分之几（ppm）甚至更低的水平。这与人为添加大量含硫化合物作为主要工艺化学品的传统纸张有本质区别。*不影响“无硫”的价值：这些微量的天然硫元素不会像人为添加的含硫漂白剂那样，在纸张中形成大量的酸性残留物（如硫酸），因此不会导致纸张的酸化降解。无硫纸的优势——中性/碱性、高耐久性、抗老化——是由其生产工艺（避免使用含硫化学品、采用碳酸钙等碱性填料缓冲）决定的，这些微量的天然硫元素不足以破坏这些特性。总结：*“无硫纸”的“无硫”主要指生产工艺中不添加含硫化合物（如亚硫酸盐、硫酸盐漂白剂），佛山pcb无硫纸，而非指纸张中不含任何硫原子。*由于植物纤维原料本身含有作为生物必需元素的微量硫，以及生产、环境中可能的微量杂质，无硫纸中可能存在极其微量的天然硫元素。*这些微量天然硫元素含量极低（通常在ppm级以下），不会导致纸张酸化或影响其作为“无硫耐久纸”的性能（中性/碱性、高稳定性、长寿命）。*因此，在理解和使用“无硫纸”这个概念时，应着眼于其生产工艺和终性能（低酸、耐久），而不是纠结于元素层面为零的硫含量，这在生物学和工业实践中都是不现实且不必要的。购买时认准符合国际耐久纸标准（如ISO9706）的认证是的依据。生产无硫纸时，如何控制生产过程中的硫元素污染？在无硫纸生产过程中，严格控制硫元素污染至关重要，因为即使是微量的硫也可能导致纸张发黄、变脆、产生异味，甚至影响后续印刷加工或特殊应用（如食品包装、档案保存）。控制硫污染需要从到成品进行全流程管理，主要包括以下关键环节：1.严格筛选原料：*纸浆：优先选择原生纤维浆（如针叶木、阔叶木硫酸盐浆，但需确认其漂白工艺为无硫或低硫的ECF/TCF）。如果使用回收纤维，pcb无硫纸多少钱一吨，必须进行严格分拣和预处理，剔除含硫量高的废纸（如含硫漂白废纸、含硫酸盐的证券纸、含硫化物油墨的报纸等）。对进厂浆板或废纸进行硫含量抽检。*填料与颜料：选择已知不含硫或硫含量极低的填料（如研磨碳酸钙GCC、沉淀碳酸钙PCC、高岭土需注意来源）。避免使用含硫化合物（如硫酸钡在某些特定用途中可能引入硫，需评估）。*化学品：对所有生产用化学品（如施胶剂AKD/ASA、湿强剂、干强剂、染料、助留助滤剂、消泡剂等）进行严格审查，要求供应商提供无硫或低硫（符合标准）证明，并进行入厂检验。特别注意避免含有硫酸盐、亚硫酸盐、硫酸盐（如硫酸铝，传统松香施胶常用，是主要硫源）等的化学品。寻找无硫替代品（如聚合氯化铝PAC替代硫酸铝用于施胶或作为助留剂）。2.优化生产工艺与用水：*生产用水：确保生产用水（白水、清水补充水）的硫化物、硫酸盐含量极低。建立完善的白水封闭循环系统，减少清水用量并防止外部硫污染进入。定期监测水质。*漂白（若需要）：采用无元素氯（ECF）或全无氯（TCF）漂白工艺，避免使用含硫漂白剂（如/，常用于机械浆的还原漂白或脱色）。ECF工艺中使用的二氧化氯（ClO?）本身不含硫，pcb无硫纸价格，但需确保其制备过程不引入硫杂质。*施胶：推广使用中性/碱性施胶技术（如AKD、ASA），摒弃需要硫酸铝的酸性松香施胶。这是消除生产流程中硫酸根离子（SO?2?）来源的关键步骤。*添加剂系统：确保添加剂的稀释、输送管道和储罐清洁，无含硫物质残留或交叉污染。管线为佳。3.设备维护与清洁：*设备材质：检查与浆料、白水接触的设备（管道、浆池、筛、磨浆机、流浆箱、网部、压榨部、烘缸）材质。避免使用易被硫化物腐蚀的碳钢，优先选用不锈钢（如316L）、钛合金或特殊涂层，防止设备腐蚀产生的硫化铁等含硫化合物进入系统。*清洁规程：制定严格的设备清洗规程，特别是转产或检修后。使用无硫清洗剂，清除系统内可能残留的含硫物质、沉积物和生物膜（某些硫酸盐还原菌会产生）。确保清洗后充分冲洗。4.环境与回收系统控制：*碱回收系统（对于硫酸盐法浆厂）：确保碱回收炉运行，将黑液中的硫化物充分转化为并在绿液中回收。控制好还原气氛和温度，减少硫化物的挥发损失（形成TRS气体，可能污染环境或渗回系统）。对回收的碱（白液）进行纯化过滤，去除杂质（如含硫的芒硝还原产物）。*废气/废水处理：确保废气处理系统（如洗涤塔）能有效去除可能的含硫气体（H?S，CH?SH等）。废水处理系统需有效去除硫化物和硫酸盐，避免其进入受纳水体或循环系统。5.全程监控与检测：*关键点监测：在原料入厂、各生产工段（尤其是制浆出口、漂白后、抄造前）、白水系统、成品纸等关键点建立硫含量的定期检测制度。*检测方法：采用高灵敏度的检测方法，如微库仑法、燃烧离子色谱法、X射线荧光光谱法（XRF）等，准确测定总硫或特定硫化物形态（硫酸盐、硫化物、有机硫等）。*质量追溯：建立完善的记录系统，将检测数据与生产批次、原料批次、工艺参数关联，便于问题追溯和持续改进。总结：生产无硫纸的在于、过程控制、全程监控。必须从上游的原料和化学品着手，严格筛选和检测；在生产中优化工艺（特别是无硫酸铝施胶），保证水质和设备清洁；强化碱回收和环保系统的除硫效率；并建立覆盖全流程的、灵敏的硫含量监测体系。通过这种系统性、预防性的管理，才能有效控制生产过程中的硫元素污染，确保终产品的“无硫”品质。持续的员工培训和严格的操作规程执行是成功的关键保障。无硫纸的回收处理方式与普通纸张在流程上并无本质区别，都遵循相同的废纸回收再生链条。然而，由于其特定的生产工艺和成分，在回收处理过程中存在一些细微的差异和潜在优势。流程相同：1.收集与分拣：无论是无硫纸还是普通纸张，都需要经过收集、初步分拣（去除明显杂质如塑料、金属订书钉等）和按纸种（如办公用纸、纸板、新闻纸等）进行更精细的分拣。2.碎解与制浆：分拣后的废纸被送入碎浆机，与水混合打碎成纸浆。3.筛选与净化：纸浆经过多级筛选（筛网）去除尺寸较大的杂质，并通过离心净化、浮选等工艺去除细小杂质（如砂粒、胶粘物、塑料微粒等）。4.脱墨（针对印刷纸）：对于需要去除油墨的印刷类废纸（包括无硫纸和普通纸），会进行脱墨处理。通常使用化学药品（如表面活性剂、碱液）和机械作用（浮选槽）将油墨颗粒从纤维上剥离并浮选去除。5.漂白（可选）：如果需要提高白度，PCB用无硫纸，会对纸浆进行漂白处理。传统漂白可能使用含氯化合物（已较少用）或、氧气等无氯漂白剂。6.抄造：净化、脱墨（及可能漂白）后的纸浆被送入造纸机，脱水、压榨、干燥成新的纸张或纸板。无硫纸回收的潜在差异与优势：1.脱墨过程可能更友好：*无硫纸在生产过程中避免了使用硫化物（如、亚硫酸盐等）作为蒸煮或漂白助剂。这些硫化物在废纸浆中终会转化为硫化物离子（S2?）或硫酸盐（SO?2?）。*在脱墨浮选过程中，特别是碱性条件下，硫化物离子可能干扰脱墨化学品的性能，影响油墨的剥离和浮选效率。*无硫纸浆中硫化物含量极低甚至没有，理论上使得脱墨化学环境更稳定可控，可能有助于提高脱墨效率或减少脱墨化学品用量，但这在大型现代化回收厂中，通过工艺调整通常都能得到良好控制。2.废水处理负担可能减轻：*硫化物（尤其是S2?）是废水处理中需要重点关注的污染物。它具有毒性、腐蚀性，且消耗水中的溶解氧，增加废水处理的难度和成本（需要额外的氧化处理将其转化为硫酸盐）。*无硫纸回收产生的废水中硫化物含量显著降低，减轻了废水处理的负担，降低了处理成本，也更环保。3.减少腐蚀风险：*硫化物（特别是H?S气体）对回收厂设备（如管道、泵、罐体）有腐蚀性。无硫纸回收产生的硫化物少，有助于降低设备腐蚀风险，延长设备寿命。4.纤维强度：*无硫制浆工艺（通常是硫酸盐法或改良的亚硫酸盐法）通常能生产出强度更高的纤维。这些纤维在回收过程中，即使经历碎解和化学处理，其原始强度优势可能在一定程度上保留，有利于再生纸的强度性能。但这更多是原浆纤维属性的延续，而非回收工艺本身造成的差异。总结：无硫纸的回收再生遵循与普通纸张完全相同的基本流程：收集、分拣、碎解、筛选净化、脱墨（针对印刷品）、漂白（可选）、抄造。其区别在于其废纸浆中硫化物含量极低。这带来的主要影响是：*潜在优势：可能使脱墨过程更稳定（优势有限），显著降低废水处理难度和成本，减少设备腐蚀风险。*纤维强度：可能因原浆纤维强度高而带来再生纸强度的潜在优势。因此，对于回收处理厂来说，无硫纸是一种更“清洁”、更易处理、对环境影响更小的废纸原料。虽然处理流程不需要专门改变，但其内在特性使其在环保性和处理效率方面具有优势。用户在处理无硫纸废料时，无需采取特殊步骤，只需确保将其与其他可回收纸张一起正确分类投放即可。)