企业视频展播，请点击播放视频作者：广东聚广恒自动化设备有限公司注塑机螺杆长度与行程的关系在日常生活中，注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中、大。它们的长径比为22、20、18左右。注塑机的螺杆长度与注射行程，骤眼看起来是两回事，其实两者存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。螺杆的长度，一般不用长度，而用相对於直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。温度不均已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360°包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。塑化时，螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。要改善这情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，注射行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆大，C螺杆小。分享注塑机螺杆转速的波动对于等非牛顿流体来讲，挤出机的体积流率Q(计量段流率)对于等非牛顿流体，挤出流率与螺杆转速成正比例关系。这一关系对生产实践有重大的指导意义，它表明提高转速即可大幅度地提高挤出机产量。单螺杆挤舀机的发展历史也表明提高转速是提高单机生产能力的重要途径之一然而实际挤出过程中流率与螺杆转速问并不是完全呈线性关系，这主要是因为我们在推导上述公式时对熔体黏度、出口压力、熔体流变性能等进行了简化处理。注塑机螺杆对挤出稳定性的影响随着机头阻力的增大而特性变“软”，这种‘软特性时畏高挤出机的产缝址不利的。1KV系统通过采用开槽衬套，显著提高了挤出机的困体输送效率，使得挤出机具有“硬”特性，但从螺杆转速波动对流率影响的角度，挤出机的待性越“硬”则螺杆转速波动对流率波动形响越大。从上述所说，我们可以认为，挤出流率Q随螺杆转n同。问比例地增大或减小，1%的螺杆转速波动将导致1%的挤出产量波动。注塑机螺杆转速调节①挤出机产量与螺杆转速荃本呈正比例关系。这一方面表明提高螺杆转速可大幅度地提高挤出产及，但从稳定挤出的角度来讲，这也就对螺杆转速波动的控制提出了更高的要求。常规的单螺杆挤出机多采用普通V形皮带加齿轮变速的传动方式，理论分析表明V形带在工作过程中会发生l%-1.6%的弹性滑动，造成丢转。国外高梢度单螺杆挤出机多己采用电机和减速机的直连方式，取消了带传动。②电机种类和控制方法对挤出过程稳定性的影响也不容忽略，近年来国内外挤出机主机多采用直流电机或变频电机，这两种电机的工作稳定性较以往的电磁调速电机有了很大的提高，其中FV(矢量能)控制的交流变频电机代表着传动技术的进步。如今通过采用变频调速电到机配以塑料挤出机的减速器，螺杆转速波动可控制在0.01%左右。注塑机和大部分的设备一样，需要定期进行适当的保养，以保证往后持续的正常运作。下面给各位总结几点给注塑机螺杆做保养的秘诀。1、机筒清料在注塑机停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。清洗完毕后，将螺杆行程松退到行程。这样可以防止下次开机升温时将螺杆头部分烧坏。2、旁路过滤器检查对于注塑机旁路过滤器，压力检测表指针指向或接近红域的，请停油泵更换旁路过滤器滤芯。3、润滑油箱检查对于润滑油箱内部沉淀物，要做清理，并更换齿轮润滑油，更换好新的润滑油后，请务必做手动润滑试验，观察每个润滑油分配器阀芯是否弹出，及润滑油管是否有断裂现像，做到及时更换。4、调模部位和射台尾板润滑部位的保养对于调模部位和射台尾板润滑部位的保养，一定要做到少半年保养一次，并且，每次保养时要看到新油进去，旧油出来。5、机械安全锁和前后门限位开关检查对于注塑机机械安全锁和前后门限位开关，要做非正常安全测试。