企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市康创纸业有限公司在哪些场景下需要高透气性的无硫纸？?高透气性无硫纸是一种高度化的纸张，结合了允许气体（尤其是水蒸气）自由通过和完全不含硫及硫化合物这两大关键特性。这使得它在一些对材料纯净度、长期保存性或特定工艺要求极高的场景中不可或缺。以下是一些主要应用场景：1.珍贵、档案与艺术品保存：*需求：保护脆弱、价值连城的物品（如古籍善本、羊皮卷、手稿、版画、水彩画、素描、老照片、、钱币等）免受环境侵害。*透气性作用：允许纸张内外环境缓慢交换湿气，无卤纸厂家供应，防止湿气在物品内部或夹层中积聚导致霉变、粘连、水解劣化或金属部件（如装订钉、颜料中的金属成分）加速腐蚀。维持一个相对“呼吸”的环境至关重要。*无硫作用：硫化物是纸张酸化和老化的主要元凶之一。含硫纸张会释放酸性物质和有害气体，直接腐蚀纸张纤维、使字迹褪色、引发金属装订材料锈蚀（产生锈斑），严重损害。无硫纸确保包装或衬垫材料本身是中性或碱性的，提供长期稳定的保存环境。2.电子元件与精密仪器包装/隔离：*需求：保护对腐蚀极其敏感的电子元器件（尤其是含银、铜的触点、引线、电路板）在运输、存储过程中免受损害。*透气性作用：有助于散发包装内可能存在的微量湿气，防止结露，同时满足某些防静电包装对气体渗透的要求（如用于ESD敏感器件的包装）。*无硫作用：硫化物（尤其是）是导致电子银触点“银须”生长、银层变黑（硫化银）和铜部件腐蚀的主要因素，会引发接触不良甚至器件失效。无硫纸了包装材料本身成为腐蚀的可能。3.灭菌包装：*需求：用于包装手术器械、植入物等需进行灭菌处理（如蒸汽灭菌、灭菌）的，并保持其无菌状态直至使用。*透气性作用：这是灭菌包装的要求。在灭菌过程中，灭菌剂（高温蒸汽或气体）必须能穿透包装材料接触器械；灭菌后，残留的灭菌剂和湿气需要顺利排出，同时确保微生物无法进入。高透气性是实现有效灭菌和维持无菌屏障的关键。*无硫作用：硫化物残留可能污染精密、敏感的（尤其是含金属部件），或与某些、生物材料发生不良反应。无硫保证包装材料的化学惰性和纯净度，符合严格的生物相容性和安全性要求。4.古董收藏与特殊收藏品：*需求：保护、珍贵钱币（尤其是银币）、古籍、签名文件、老地图等收藏品。*透气性作用：防止湿气聚集导致纸张变形、发霉，或金属部分（）因湿气凝结加速氧化。*无硫作用：对含银物品（银币、银质徽章）至关重要，防止硫化导致发黑、失去光泽；同时保护纸张本身和印刷油墨免于酸性腐蚀和褪色。5.特殊食品与值材料的分隔/衬垫：*需求：用于某些需要“呼吸”且对异味、污染极度敏感的食品（如咖啡豆、可可豆、茶叶）的层间分隔，或高纯度金属箔（金箔、银箔、铜箔）在卷绕或堆叠时的层间隔离。*透气性作用：允许食品自然散发湿气和气体，保持风味和新鲜度；防止金属箔片间因真空吸附或湿气粘连。*无硫作用：防止硫化物迁移污染食品产生异味；硫化物导致或铜箔表面产生硫化物污点或腐蚀。总结来说，高透气性无硫纸的应用场景围绕着“保护对腐蚀敏感的物品（尤其是含金属成分的）”和“需要气体交换的工艺过程（如灭菌）”这两大主线。它主要在档案保护、精密电子工业、、收藏以及特定食品/材料处理领域发挥的作用，满足了对材料纯净度、化学稳定性和环境调控能力的要求。无硫纸品质标准好的，这是一份关于无硫纸品质标准的说明，字数控制在250-500字之间：#无硫纸品质标准要点无硫纸，特指在生产过程中未添加含硫化合物（如硫酸盐）作为蒸煮剂或漂白剂，且成品中硫化物残留极低的纸张。其品质标准需满足特定应用领域（如档案保存、艺术品保护、电子元件包装、食品接触材料等）对纸张长期稳定性和低腐蚀性的严格要求。标准涵盖以下方面：1.硫含量极低（指标）：*这是定义无硫纸的首要标准。通常要求总硫含量极低，具体限值依应用而定（常见要求≤8mg/kg或更低）。*检测方法：严格依据如ISO15349-2（燃烧-红外检测法）或等效方法进行测定。2.物理性能稳定：*定量与厚度：符合标称克重（g/m2）和厚度要求，确保批次一致性和加工适用性。*强度性能：满足基本的抗张强度、撕裂度、耐破度要求，保证纸张在加工、运输和使用过程中的物理完整性。*平滑度与均匀性：表面平整光滑，纤维分布均匀，无明显的云彩花、浆疙瘩、孔洞等影响外观或印刷/涂布效果的缺陷。3.化学中性/耐久性：*pH值：通常要求呈中性或弱碱性（pH7.0-8.5，档案级可能要求更窄范围如7.5-10），避免酸性物质加速纸张老化（酸迁移）。*碱性保留量：对于档案级无硫纸，需含有足量的碱性缓冲剂（如碳酸钙），以中和未来可能产生的酸性物质，确保长期耐久性（符合ISO9706或ANSI/NISOZ39.48等标准要求）。*铜价/卡伯值：反映纤维素降解程度，低值表明纸浆纯度高、杂质少，纸张更耐久。4.洁净度与安全性：*尘埃度：严格控制可见尘埃点数量及大小，尤其对于高要求的印刷或包装应用。*金属离子含量：严格控制铁、铜等催化性金属离子含量，防止其催化氧化反应导致纸张变脆发黄。*有害物质：符合相关法规（如REACH，RoHS，FDA等）对重金属、特定迁移物（SML）、多氯（PCB）、酚（）等有害物质的限制要求，特别是用于食品接触或敏感电子包装时。5.外观与加工性能：*色泽与白度：色泽均匀，符合标称白度（ISOBrightness）要求。无硫纸可能呈现自然的本白色（未漂白）或达到特定白度（采用无硫漂白工艺如氧脱木素、臭氧漂白、漂白）。*尺寸稳定性：低伸缩率，确保在温湿度变化或印刷过程中变形小。*表面性能：良好的施胶度（抗水性）、适中的表面吸收性，以满足后续印刷、涂布或书写的需求。总结：无硫纸的品质标准以极低的硫化物残留为，并围绕物理强度稳定性、化学中性/耐久性、高度洁净安全性以及良好的外观加工性能构建综合体系。具体指标限值需根据终用途（如档案级、食品级、电子级）参照相应的国际、国家或行业标准（如ISO，TAPPI，无卤纸厂家，DIN，GB等）进行严格规定和检测，确保纸张在长期使用或特定环境下不会因含硫物质或其它因素引发腐蚀、污染或快速劣化。（字数：约450字）补充说明：实际采购时，还需关注供应商的生产工艺（是否真正采用无硫制浆漂白技术）、质量认证（如ISO9001）以及相关的环保认证（如FSC/PEFC）。在无硫纸生产过程中，严格控制硫元素污染至关重要，因为即使是微量的硫也可能导致纸张发黄、变脆、产生异味，甚至影响后续印刷加工或特殊应用（如食品包装、档案保存）。控制硫污染需要从到成品进行全流程管理，主要包括以下关键环节：1.严格筛选原料：*纸浆：优先选择原生纤维浆（如针叶木、阔叶木硫酸盐浆，但需确认其漂白工艺为无硫或低硫的ECF/TCF）。如果使用回收纤维，必须进行严格分拣和预处理，剔除含硫量高的废纸（如含硫漂白废纸、含硫酸盐的证券纸、含硫化物油墨的报纸等）。对进厂浆板或废纸进行硫含量抽检。*填料与颜料：选择已知不含硫或硫含量极低的填料（如研磨碳酸钙GCC、沉淀碳酸钙PCC、高岭土需注意来源）。避免使用含硫化合物（如硫酸钡在某些特定用途中可能引入硫，无卤纸价格，需评估）。*化学品：对所有生产用化学品（如施胶剂AKD/ASA、湿强剂、干强剂、染料、助留助滤剂、消泡剂等）进行严格审查，要求供应商提供无硫或低硫（符合标准）证明，并进行入厂检验。特别注意避免含有硫酸盐、亚硫酸盐、硫酸盐（如硫酸铝，传统松香施胶常用，是主要硫源）等的化学品。寻找无硫替代品（如聚合氯化铝PAC替代硫酸铝用于施胶或作为助留剂）。2.优化生产工艺与用水：*生产用水：确保生产用水（白水、清水补充水）的硫化物、硫酸盐含量极低。建立完善的白水封闭循环系统，减少清水用量并防止外部硫污染进入。定期监测水质。*漂白（若需要）：采用无元素氯（ECF）或全无氯（TCF）漂白工艺，避免使用含硫漂白剂（如/，常用于机械浆的还原漂白或脱色）。ECF工艺中使用的二氧化氯（ClO?）本身不含硫，但需确保其制备过程不引入硫杂质。*施胶：推广使用中性/碱性施胶技术（如AKD、ASA），摒弃需要硫酸铝的酸性松香施胶。这是消除生产流程中硫酸根离子（SO?2?）来源的关键步骤。*添加剂系统：确保添加剂的稀释、输送管道和储罐清洁，无含硫物质残留或交叉污染。管线为佳。3.设备维护与清洁：*设备材质：检查与浆料、白水接触的设备（管道、浆池、筛、磨浆机、流浆箱、网部、压榨部、烘缸）材质。避免使用易被硫化物腐蚀的碳钢，优先选用不锈钢（如316L）、钛合金或特殊涂层，防止设备腐蚀产生的硫化铁等含硫化合物进入系统。*清洁规程：制定严格的设备清洗规程，特别是转产或检修后。使用无硫清洗剂，清除系统内可能残留的含硫物质、沉积物和生物膜（某些硫酸盐还原菌会产生）。确保清洗后充分冲洗。4.环境与回收系统控制：*碱回收系统（对于硫酸盐法浆厂）：确保碱回收炉运行，将黑液中的硫化物充分转化为并在绿液中回收。控制好还原气氛和温度，减少硫化物的挥发损失（形成TRS气体，可能污染环境或渗回系统）。对回收的碱（白液）进行纯化过滤，去除杂质（如含硫的芒硝还原产物）。*废气/废水处理：确保废气处理系统（如洗涤塔）能有效去除可能的含硫气体（H?S，CH?SH等）。废水处理系统需有效去除硫化物和硫酸盐，避免其进入受纳水体或循环系统。5.全程监控与检测：*关键点监测：在原料入厂、各生产工段（尤其是制浆出口、漂白后、抄造前）、白水系统、成品纸等关键点建立硫含量的定期检测制度。*检测方法：采用高灵敏度的检测方法，如微库仑法、燃烧离子色谱法、X射线荧光光谱法（XRF）等，准确测定总硫或特定硫化物形态（硫酸盐、硫化物、有机硫等）。*质量追溯：建立完善的记录系统，无卤纸，将检测数据与生产批次、原料批次、工艺参数关联，便于问题追溯和持续改进。总结：生产无硫纸的在于、过程控制、全程监控。必须从上游的原料和化学品着手，严格筛选和检测；在生产中优化工艺（特别是无硫酸铝施胶），保证水质和设备清洁；强化碱回收和环保系统的除硫效率；并建立覆盖全流程的、灵敏的硫含量监测体系。通过这种系统性、预防性的管理，才能有效控制生产过程中的硫元素污染，确保终产品的“无硫”品质。持续的员工培训和严格的操作规程执行是成功的关键保障。)