拉削形式1、轮切式：（1）分组式刀齿形状（2）不分组刀齿形状与上述两种形式的区别在于工件上每一层金属，多边空加工，不是由一个刀齿切去，而是由几个开有弧形槽的刀齿先后切去。每齿刀刃位置相互错开。优点：切屑窄而厚，单位切削力小，刀齿数少，拉刀短，六角孔加工，生产率高。缺点：工件表面光洁度差。2、综合轮切式：粗切齿采用轮切式，精切齿采用普通成形式，可缩短拉倒长度，又能使工件获得较高的表面光洁度，是目前应用较多的一种拉削形式。拉床操作及保养规程1、工作中禁止快速对刀，在切削过程中，刀具未退出工件前不得停车。2、要防止切削，水和其他杂物掉入电机液压箱内。3、工作后将拉杆缩回缸体，加工，卸下拉刀。4、日常清洗机床外表，修光导轨毛刺，无锈蚀黄袍。5、定期检查压力表是否灵敏可靠;查液压管路是否有松动漏油等现象;查油质，异形孔加工，清理油池，到清洁油质良好;拉杆、螺杆、导轨是否有拉毛，应修光;整各部塞铁间隙，松紧适当。各类形状拉刀及其特点（1）局部外齿加工用拉刀：凸出的扇形齿轮加工时可用局部外齿加工拉刀，拉刀为凹圆面。（2）二段齿升平面拉刀：在铸件锻件等表面硬表皮切除时，用前加工去除硬化部分以及防止圆孔偏心时可用之。（3）渐成法带倒角刃拉刀：为防止被加工表面质量差，切槽时键槽拉刀可采用之，以抑制角端磨损，并防止切屑刮擦键槽侧面。六角孔加工-昆山盛宏发精密机械有限公司-加工由昆山盛宏发精密机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。昆山盛宏发精密机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)