企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市康创纸业有限公司无硫纸品质标准好的，这是一份关于无硫纸品质标准的说明，字数控制在250-500字之间：#无硫纸品质标准要点无硫纸，特指在生产过程中未添加含硫化合物（如硫酸盐）作为蒸煮剂或漂白剂，且成品中硫化物残留极低的纸张。其品质标准需满足特定应用领域（如档案保存、艺术品保护、电子元件包装、食品接触材料等）对纸张长期稳定性和低腐蚀性的严格要求。标准涵盖以下方面：1.硫含量极低（指标）：*这是定义无硫纸的首要标准。通常要求总硫含量极低，具体限值依应用而定（常见要求≤8mg/kg或更低）。*检测方法：严格依据如ISO15349-2（燃烧-红外检测法）或等效方法进行测定。2.物理性能稳定：*定量与厚度：符合标称克重（g/m2）和厚度要求，确保批次一致性和加工适用性。*强度性能：满足基本的抗张强度、撕裂度、耐破度要求，保证纸张在加工、运输和使用过程中的物理完整性。*平滑度与均匀性：表面平整光滑，纤维分布均匀，无明显的云彩花、浆疙瘩、孔洞等影响外观或印刷/涂布效果的缺陷。3.化学中性/耐久性：*pH值：通常要求呈中性或弱碱性（pH7.0-8.5，包装无硫纸供应商，档案级可能要求更窄范围如7.5-10），避免酸性物质加速纸张老化（酸迁移）。*碱性保留量：对于档案级无硫纸，需含有足量的碱性缓冲剂（如碳酸钙），以中和未来可能产生的酸性物质，确保长期耐久性（符合ISO9706或ANSI/NISOZ39.48等标准要求）。*铜价/卡伯值：反映纤维素降解程度，低值表明纸浆纯度高、杂质少，纸张更耐久。4.洁净度与安全性：*尘埃度：严格控制可见尘埃点数量及大小，尤其对于高要求的印刷或包装应用。*金属离子含量：严格控制铁、铜等催化性金属离子含量，防止其催化氧化反应导致纸张变脆发黄。*有害物质：符合相关法规（如REACH，RoHS，FDA等）对重金属、特定迁移物（SML）、多氯（PCB）、酚（）等有害物质的限制要求，特别是用于食品接触或敏感电子包装时。5.外观与加工性能：*色泽与白度：色泽均匀，符合标称白度（ISOBrightness）要求。无硫纸可能呈现自然的本白色（未漂白）或达到特定白度（采用无硫漂白工艺如氧脱木素、臭氧漂白、漂白）。*尺寸稳定性：低伸缩率，包装无硫纸价格，确保在温湿度变化或印刷过程中变形小。*表面性能：良好的施胶度（抗水性）、适中的表面吸收性，以满足后续印刷、涂布或书写的需求。总结：无硫纸的品质标准以极低的硫化物残留为，并围绕物理强度稳定性、化学中性/耐久性、高度洁净安全性以及良好的外观加工性能构建综合体系。具体指标限值需根据终用途（如档案级、食品级、电子级）参照相应的国际、国家或行业标准（如ISO，TAPPI，DIN，GB等）进行严格规定和检测，确保纸张在长期使用或特定环境下不会因含硫物质或其它因素引发腐蚀、污染或快速劣化。（字数：约450字）补充说明：实际采购时，还需关注供应商的生产工艺（是否真正采用无硫制浆漂白技术）、质量认证（如ISO9001）以及相关的环保认证（如FSC/PEFC）。无硫纸的生产工艺有哪些特殊要求？无硫纸（也称为无酸纸或性纸张）旨在长期保存而不发生脆化、变黄或降解。其生产在于或严格控制所有可能引入酸性或潜在有害物质的环节，包装无硫纸生产厂家，工艺要求极为严格：1.原料纯净与预处理：*高纯纤维素浆料：必须使用高质量的化学漂白木浆（如针叶木硫酸盐浆）或棉麻浆。这些浆料本身残留木素和半纤维素少，且漂白过程需采用无氯或全无氯漂白工艺，避免含氯漂白剂产生的酸性副产物。*禁用回收纤维：普通回收纸含有大量杂质、填料、油墨残留及施胶剂，这些都可能引入酸性物质或催化剂，故生产无硫纸通常避免使用回收纤维。*水质要求：生产用水必须经过深度处理，去除金属离子（如铁、铜等会催化氧化反应）和溶解性固体，通常需使用去离子水或超纯水。2.施胶剂革命性替代：*禁用松香-明矾施胶：这是关键的区别。传统造纸使用松香皂和硫酸铝进行酸性施胶，是纸张酸性的主要来源。*采用中性/碱性施胶：必须使用合成施胶剂，如烯酮二聚体或烯基琥珀酸酐。这些施胶剂在中性或弱碱性条件下就能与纤维素羟基反应，实现良好的抗水性，无需添加硫酸铝。3.填料与添加剂控制：*碱性填料：常选用碳酸钙作为填料。它不仅提供纸张不透明度和光滑度，更重要的是能持续中和环境中或纸张内部缓慢产生的微量酸性物质，起到碱性缓冲作用。*严格筛选添加剂：所有使用的助留剂、助滤剂、增强剂、染料、荧光增白剂等都必须经过严格筛选和测试，确保其化学性质稳定、呈中性或碱性，且在长期老化过程中不会分解产生酸性或氧化性物质。4.生产过程清洁度与pH控制：*系统清洁：生产设备（浆池、管道、网部、压榨、烘缸）必须清洗，去除之前酸性造纸遗留的残留物，防止交叉污染。*全程pH监控：从浆料制备、流送、上网到成纸，整个湿部系统必须严格维持在中性或弱碱性范围（通常pH7.5-9.5），并持续监控。这是确保无硫纸化学稳定性的基础环境。5.成品检测与认证：*严格检测标准：成品纸必须通过严格的物理、化学和老化测试。关键指标包括：pH值（≥7.0）、碱储量（以碳酸钙当量表示，通常要求≥2%）、耐折度/撕裂度保留率（加速老化后）、Kappa值（残余木素含量低）、ISO9706或ANSI/NISOZ39.48等国际性纸张标准认证。总结：无硫纸生产的在于控制酸性物质引入（禁用松香明矾、使用高纯原料）、系统维持中性/碱性环境（pH控制、碱性填料缓冲）以及全程清洁与杂质控制。其工艺复杂度和成本远高于普通酸性纸，但满足了档案、古籍、艺术品、重要法律文件等对长期保存的严苛要求。“无硫纸”中的“无硫”，指的是不含在纸张制造过程中作为关键添加剂引入的、会导致纸张后期酸化的含硫化合物，主要、典型的就是硫酸铝。具体来说，万江包装无硫纸，“无硫”主要避免包含以下硫元素相关物质及其潜在分解产物：1.硫酸铝：*这是“无硫纸”概念中关键要避免的物质。在传统造纸工艺中，硫酸铝被广泛用作施胶剂。它的作用是在纤维表面形成带正电荷的铝离子，帮助带负电荷的松香胶（或其它施胶剂）沉淀到纤维上，从而改善纸张的抗水性（防止墨水洇开）。*问题在于：硫酸铝在纸张中会缓慢水解，产生硫酸。这是导致纸张酸化、发黄、变脆、终粉化的主要化学原因之一。因此，要生产具有长期保存价值的纸张（如档案纸、艺术纸、重要文献用纸），必须摒弃硫酸铝。2.其他可能导致酸化的含硫化合物：*虽然硫酸铝是主要元凶，但“无硫”的理念也倾向于避免使用其他可能在纸张中残留并在后期分解产生硫酸或酸性物质的含硫化合物。这包括：*某些含硫的漂白剂或漂白助剂残留物：虽然现代造纸主要使用无氯漂白（ECF，TCF），但仍可能涉及含硫化合物（如、亚硫酸盐类）在制浆过程中的使用，尽管它们在终纸张中的残留量通常很低，且不是导致后期酸化的主因。*含硫的填料或添加剂：理论上存在可能性，但实践中非常少见，因为常用的填料（如碳酸钙、高岭土）和添加剂通常不含硫或不会导致酸化。“无硫”与“无酸”的区别与联系：*“无硫”是“无酸”的一个重要前提和手段，但不是条件。“无硫”主要解决了硫酸铝带来的硫酸酸化问题。*“无酸纸”是一个更广泛、更严格的标准。它要求纸张不仅不含硫酸铝（即“无硫”），还必须：*使用中性或碱性施胶系统：如烯酮二聚体、烯基琥珀酸酐等合成施胶剂，它们不需要硫酸铝作为定着剂。*使用碱性填料：如碳酸钙，它能提供碱性缓冲能力，中和环境中或纸张内部产生的微量酸性物质。*确保整个生产过程（包括浆料、化学品、水）呈中性或碱性，避免引入任何酸性物质。*纸张本身具有较高的初始pH值（通常>7.0）和足够的碱保留量。*因此，无硫纸可以看作是无酸纸的一个子集或必要条件。所有真正的无酸纸必然是无硫纸（不使用硫酸铝），但仅仅“无硫”并不足以保证纸张是“无酸”的。如果纸张虽然不含硫酸铝，但使用了酸性填料、酸性施胶剂或生产环境酸性，它仍然可能具有酸性。总结：“无硫纸”中的“无硫”，主要、明确的目标是避免使用硫酸铝作为施胶定着剂，从而纸张后期因硫酸铝水解产生硫酸而导致的大规模酸化降解。它也可能广义上避免其他明显导致酸化的含硫添加剂。然而，“无硫”主要解决了硫酸铝带来的特定酸化问题，要生产真正具有长期稳定性的纸张，需要达到更的“无酸”标准，包括使用中性/碱性施胶系统、碱性填料和严格控制生产过程的pH值。)