企业视频展播，请点击播放视频作者：广东聚广恒自动化设备有限公司塑料挤出机螺杆和机筒的损坏原因一、螺杆和机筒的损坏原因1、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。如何降低注塑机螺杆的磨损程度注塑螺杆是注塑机的部件，而且螺杆长时间工作在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下，磨损问题不可避免，一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。1、注塑原料温度设置：每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。2、螺杆转速的设置：由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。3、塑料中的杂物：用纯原料生产可能风险相对要小一些，但是现在企业为了减少成本，一般在原料中掺杂一些水口料，由于一些现场管理原因，水口料在粉碎的时候容易混进一些细小的金属屑，这个对螺杆危害很大，所以一般在料筒安装磁铁架，严格投料的管理和监控。滚珠螺杆发展至今，已经广泛应用到各产业机械的定位精度控制上如精密工具机(Precisionmachinetools)、产业机械(Industrialmachinery)、电子机械(Electronicmachinery)、输送机械(Transportmachinery)的主角。滚珠螺杆(Ballscrew)，别名球螺杆、导螺杆，是一种介于螺帽与螺杆之间做运动，将传统螺杆之滑动接触转换成滚动接触然后再将螺帽内的回转运动转为直线运动的传动机械组件。滚珠螺杆具有定位精度高、高寿命、低污染和可做高速正逆向的传动及变换传动等特性。滚珠螺杆主要为螺杆、螺帽、固定座、刮刷器及回流管等构成的，依其循环系统的不同更分为外循环式、内循环式、端塞循环式滚珠螺杆。