企业视频展播，请点击播放视频作者：山东鲁冠玻璃机械有限公司粉体物料作为工业领域的基本原料(或成品、半成品)，广泛应用在冶金、化工、建材、、食品等各行业。粉体物料加工与处理的基本工艺过程是粉体制备、输送和仓储，浮法玻璃原料自动配料，根据工艺的不同要求，还包括计量、混合等的关键工序。粉体的制备一般在矿山完成，属产业，也有少部分企业对采购来的粉体原料进行二次加工的。绝大部分生产制造企业均采购合格粉体物料，并按工艺需要，对粉体物料进行必要的计量、混合，再输送到下一工序。粉体物料的整体解决方案包括了粉体物料的进场、仓储、计量、混合、输送、除尘、自动控制等一系列工艺过程。针对行业工艺的不同要求以及粉体物料的不同特性，设计合适的工艺流程，选择正确的设备形式，是粉体物料整体解决方案的关键，这不仅直接影响到后道工序产品的品质，也关乎整体系统的投资成本和运营成本。近些年随着大规模工业化的发展，粉体物料系统表现出两个趋势：一是产能扩大化，以降低成本，二是性能指标精细化，以满足精益化生产的需要。同时，随着环保意识的提高和人工成本的上升，粉体物料处理系统对三废处理、节能减排、自动化程度的要求，乳白料玻璃原料自动配料，都在日益提高。在自动配料系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则：1.技术成熟：成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。2.通用性：在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。3.标准性：在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。4.可靠性：尽可能的增加异常检测，系统的容错性，提高系统可靠性；故障停机时间缩短。5.扩展性：在满足目前生产工艺的要求前提下，扩展空间（如增加配料品种等）。自动配料系统技术参数适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装，每小时能配5-10吨，10-15吨；配料种类多，可配4-6种物料；配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%可根据用户生产需要随时更改配方；具有打印功能，玻璃原料自动配料，可随时打印报表；具有现场或远程系统功能，连接有大屏幕显示当前配方称重配料自动控制系统现场电子称量机构的选择玻璃厂配料（窑炉配料）的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下：l颗粒状--选择振动/皮带方式l粉末状--螺旋方式l碎玻璃--皮带/链板方式l水—电磁阀/变频给水单台产量当需要用到绞刀给排料，或单台产量>25t/h，或需要更高的计量精度时，采用计量仓的方式，1个计量仓可有多个原料仓。例如某玻璃厂有16个原料仓（含备用仓），其称量机构的方式选择如下：计量机号物料名称给料范围Kg给料方式原料仓数量称量方法1#石英砂300--500电振机2增量法2#备用物料100--200电振机1增量法纯碱100--200电振机1长石50--150螺旋给料机13#碳酸钡10--30螺旋给料机1增量法白云石50--200螺旋给料机2石灰石10--50螺旋给料机24#备用物料10--25螺旋给料机1增量法碳酸钾10--25皮带给料机1备用物料2--10电振机1芒硝2--10螺旋给料机15#碎玻璃150--250皮带给料机1减量法加水混合机加水10--30流量机失重秤)