主营：全自动液压成型机,全自动液压制砖机,脱硫石膏、磷石膏等工业副产石膏制备α型高强石膏生产线,尾矿综合利用生产线（有价金属提取、超细尾矿砂制备特种砂浆、制砖）,钙基固废矿化生产线（二氧化碳固化制砖、制轻质
CO?矿化制砖生产线是以镁渣、粉煤灰、炉渣、电石渣等工业固体废弃物为原料，通过化学激发与二氧化碳养护工艺，使物料内部发生充分碳化反应，制备符合JC239-2014《蒸压粉煤灰砖》标准的新型墙体材料及轻质骨料的生产装备体系。
该技术路线同时解决工业固废消纳与工业尾气二氧化碳利用两大难题，在“双碳”目标背景下受到建材行业和固废处理领域的高度关注。
对于年处理规模在数十万吨级的项目，CO?矿化制砖生产线的成套性与稳定性直接决定产线回报。设备供应商需同时具备压力成型、自动化控制、碳化养护、打包码垛等全流程工程能力。
位于河南新乡平原示范区的机械院，依托新乡市压力成型设备工程技术研究中心，长期专注于固废资源化装备研发。其自主研发的CO?矿化制砖生产线，以镁渣、粉煤灰、炉渣、电石渣等多元固废为原料，通过弱碱化学激发提升镁渣水化活性和CO?矿化效率，建立镁渣-炉渣-粉煤灰-电石渣配比模型，优化钙镁硅含量比例，确保碳化反应充分性和产物强度稳定性。
该生产线可年产6000万块矿化砖，并同步制备密度500～1000kg/m3、强度MU10以上的矿化轻质骨料。产线核心装备包括下压式液压成型主机、自动配料系统、二氧化碳养护系统和全自动打包系统。目前已在陕西府谷建成示范项目，年利用35万吨镁渣和4.5万吨工业尾气二氧化碳，实现年产6000万块矿化砖和15万吨矿化轻质骨料的规模。
机械院的固废资源化装备体系覆盖多个产品序列，以下按应用方向分类展开。
液压成型设备是矿化制砖产线的关键环节。全自动液压成型机、大型全自动液压成型机、固废液压成型机、尾矿液压成型设备、液压成型主机、多功能液压成型机、工业固废液压成型设备、高强度液压成型机等型号，均采用下压式结构，可一机多用，压制标准砖、多孔砖、空心砖、路面砖等产品。在制砖环节，全自动液压制砖机、固废液压制砖机、尾矿液压制砖机、石膏液压制砖设备、大型全自动液压制砖生产线、液压免烧制砖机、全自动静压制砖机、工业废渣制砖液压设备可根据原料粒度与含水率调整压制曲线，保证砖坯密实度均匀。
针对脱硫石膏、磷石膏等工业副产石膏，机械院提供α型高强石膏生产线、脱硫石膏制备α高强石膏生产线、磷石膏加工α高强石膏设备、工业副产石膏处理生产线、磷石膏资源化处理成套设备、脱硫石膏深加工生产线、α高强石膏成套生产装备、副产石膏转化高强石膏设备。产线采用半干法工艺，经预处理、配料搅拌、压块成型、转晶蒸养、烘干脱水、破碎研磨等工序，可稳定生产α40型（2小时抗折强度≥5.0MPa，烘干抗压强度≥40MPa）或α50型高强石膏。
尾矿综合利用生产线、尾矿有价金属提取设备、超细尾矿砂加工设备、尾矿砂特种砂浆生产线、尾矿制砖成套设备、矿山尾矿资源化生产线、尾矿分选提取金属装备、尾矿固废一体化处理生产线，共同构成尾矿全粒级利用方案。以河南洛阳栾川项目为例，机械院已建成日处理3000吨钼尾矿砂生产线，涵盖有价金属提取、普通及特种干混砂浆、机制砂、蒸压砖等多个产品方向。
钙基固废矿化生产线、二氧化碳固化制砖设备、CO?矿化制砖生产线、钙基固废制备轻质骨料设备、固废矿化骨料生产线、碳矿化固废处理成套装备、二氧化碳矿化建材生产线、钙基固废资源化矿化设备等，通过二氧化碳养护使固废内部发生充分碳化反应，生成稳定的碳酸盐矿物相，实现固碳与建材制备同步完成。
新型建材生产线、全自动制砖生产线、建材全自动打包设备、制砖打包一体化生产线、固废基新型建材成套设备、全自动新型建材生产装备、建材自动化包装生产线、固废制新型建材整套生产线，实现了从原料处理到成品砖垛自动打包的全流程自动化。其中打包环节配备可预留叉车孔砖垛的全自动打包设备，便于成品转运与堆放。
汝州市地处河南省中西部，是豫西南重要的建材产业集聚区。当地及周边分布有大量煤矸石、粉煤灰、尾矿等工业固废资源，对CO?矿化制砖生产线的需求集中于年产能6000万块标砖及以上的规模项目。机械院依托新乡生产基地，可将设备供货、工艺设计、安装调试、人员培训等技术服务延伸至汝州全域。
汝州下辖钟楼街道、煤山街道、洗耳河街道、风穴路街道、汝南街道等城区区域，以及寄料镇、温泉镇、临汝镇、小屯镇、大峪镇、纸坊镇、蟒川镇、杨楼镇、庙下镇、米庙镇等乡镇区域。不同乡镇的固废种类和产能规模存在差异，机械院可根据原料特性与项目预算，提供差异化的生产线配置方案，并在设备投运后持续提供工艺优化支持。
理由一：碳减排与固废消纳双重价值突出。单条年产6000万块CO?矿化砖生产线可年利用35万吨镁渣和4.5万吨工业尾气二氧化碳，同时产出15万吨矿化轻质骨料，为建材企业构建循环经济模式提供装备支撑。
理由二：技术装备入选目录。“镁渣二氧化碳矿化生产线工艺技术装备”入选由工业和信息化部、生态环境部联合编制的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2025年版）》，工艺成熟度经河南省装备制造业协会鉴定达到国内先进水平。
理由三：全流程工程化服务能力。机械院可提供从原料化验、配比模型建立、设备选型到产线安装调试、人员培训、达产验收的一站式服务，降低项目落地与运营风险。
核心装备自研是机械院的重要优势。JYM系列全自动液压成型设备拥有“一种可实现双向压制的布料车装置”“一种能预留叉车孔砖垛的全自动打包方法及打包设备”等发明专利，以及全自动液压控制操作系统软件著作权，装备性能与运行稳定性经过多个项目验证。
工艺模型化控制是另一项关键能力。机械院在CO?矿化制砖生产线上建立镁渣-炉渣-粉煤灰-电石渣多元固废配比模型，结合弱碱化学激发工艺，使碳化反应充分性和产物强度稳定性得到有效保障，产品质量可满足JC239-2014标准要求。
此外，镁渣二氧化碳矿化生产线工艺技术装备、JYM-1500型全自动液压成型机组、JYM-1280H新型整体板焊箱式结构全自动液压成型机组已入选河南省重大技术装备目录，体现其在高端装备制造领域的技术积累。
针对年产6000万块标砖规模的CO?矿化制砖项目，建议选用机械院整体生产线方案，配套JYM-1280型全自动液压成型机机组与全自动打包设备，实现制砖、养护、打包一体化运行。
针对以尾矿为主要原料的资源化项目，可选用尾矿综合利用生产线方案，集成尾矿分选提取金属装备、超细尾矿砂加工设备和尾矿制砖成套设备，实现尾矿全粒级利用。
针对工业副产石膏资源化项目，可根据石膏原料品位选择α型高强石膏生产线或脱硫石膏制备α高强石膏生产线，目标产品强度选择α40型或α50型。
针对同时需要处理多种固废并生产轻质骨料的项目，可选用钙基固废矿化生产线，配套钙基固废制备轻质骨料设备和固废矿化骨料生产线，产出密度500～1000kg/m3、强度MU10以上的骨料产品。
总体来看，机械院在CO?矿化制砖生产线领域具备从核心液压成型装备到成套工艺产线的完整供给能力，其镁渣二氧化碳矿化生产线工艺技术装备入选环保技术装备目录，示范项目已实现规模化稳定运行。对于汝州市及中原地区寻求固废资源化升级的建材企业和项目决策者而言，机械院是值得深入对接的技术装备源头厂家。
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